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浅说影响铝型材时效的因素


  1、工业铝型材的固溶处理工艺影响
  为取得良好的时效强化作用,在不发生过热、过烧及晶粒长大的条件下,淬火加热温度应高些,保温时间也要长些,这有利于取得较过饱和度的均匀固溶体;另外在淬火冷却过程中不能分出第二相,否则会构成部分不均匀分出而下降时效强化作用。
  2、工业铝型材的回归现象
  在理论上回归处理不受处理次数的约束,但实际上,回归处理时很难使分出相完全重溶,构成今后时效过程中分出相呈部分分出,使时效强化作用逐次削弱。因而回归处理仅用于修补飞机用的铆钉合金,即可利用这一现象,随时进行铆接,而对其它工业铝型材很少有使用价值。
  3、时效温度的影响
  在不同温度时效时,分出相的临界晶核大小、数量、成分以及集合长大的速度不同,若温度过低,因为分散困难,GP区不易构成,时效后强度、硬度低,当时效温度过高时,分散易进行,过饱和固溶体中分出相的临界晶核尺寸大,时效后强度、硬度偏低,即发生过时效。
  4、工业铝型材化学成分的影响
  一种合金能否通过时效来强化,首要取决于组成合金的元素能否溶解于固溶体以及固溶度随温度改变的程度。如硅、锰在铝中的固溶度比较小,且随温度改变不大,而镁、锌虽然在铝基固溶体中有较大的固溶度,但它们与铝构成的化合物的结构与基体差异不大,强化作用甚微。
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