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CNC加工工艺规程


  机械加工工艺规程的制定,大体可分为两个步骤。首先是拟定零件加工的工艺路线, 然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。电脑锣加工|东莞机械零件加工|东莞高速电脑锣加工厂|东莞高速电脑锣加工|CNC加工 这两个步骤是互相联系的,应进行综合分析。工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局,主要任务是选择各个表面的加工方法,确定各个表面的加工顺序,以及整个工艺过程中工序数目的多少等。
  1、先加工基准面
  零件在加工过程中,作为定位基准的表面应首先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
  2、划分加工阶段
  机械加工质量要求高的表面,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。电脑锣加工|东莞机械零件加工|东莞高速电脑锣加工厂|东莞高速电脑锣加工|CNC加工 主要是为了保证加工质量;有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。机械加工
  3、先面后孔
  对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔, 保证平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。机械加工
  4、光整加工
  光整加工后的工件:主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨\滚压加工等),应放在工艺路线最后阶段进行,加工后的表面光洁度在Ra0。8um以上,轻微的碰撞都会损坏表面,在日本、德国等国家,在光整加工后,都要用绒布进行保护,绝对不准用手或其它物件直接接触工件,以免光整加工的表面,由于工序间的转运和安装而受到损伤。
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